东莞热交换器换热器龙门式激光焊接机 厂家直销

       换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

       近年来，附加的热交换器已经被用于通过从冷凝器和蒸发器排放的制冷剂之间的热交换使得蒸发效率较大化。为了加热或制暖，热交换器广泛用于汽车、冰箱、建筑物、空调、石油化学工业、普通化学工业、发电厂等。

       在热交换器的制造过程中，外壳和内部机身必须采用点焊的方法焊接在一起。然而，由于热交换器在装配时还需要用到角焊，所以TIG焊接不适用于此类应用。另外，在生产过程中，高度的可靠性和重复性也必不可少。

       而连续光纤激光焊接机是一种高端、新型的焊接方式，一般是由"焊接主机"和"焊接工作台"配套组成，将激光束耦合至光纤，经过远距离的传输后，经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接，由于出光的连续性所以焊接效果更牢固，焊缝更精细美观。根据不同的行业不同的需求，该激光焊接设备可根据生产现场匹配外形和工作台以及实现自动化作业，完**满足不**业用户的需求。

      连续光纤激光焊接机因为其智能化程度越来越高，现在已经成为了焊接领域的高端产品，在需要精密焊接的行业更是倍受青睐。该机适合焊接各种金属及其合金材料，还可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接，所以已广泛应用于航空**设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等高端行业。

       除处理具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果外，还具有以下优点。连续光纤激光焊接机对焊接难以接近的部位，可以采用非接触式焊接，操作上更灵活；另外还配合了CCD摄像监视系统，有利于精准定位还便于观察焊接过程，焊斑能量分布均匀，保证了焊接工件的美观与使用性能；帮助企业实现自动化工厂，可以多光束加工生产，可实现产品的批量生产，在同等系列产品中更显出高产出比的优势；较后激光焊接机的激光器采用进口材料，使用寿命可高达10年以上。

主要特点：
1. 选配CCD摄像监视系统，方便观察和精确定位。
2. 10:1de 焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至**过母体材料。
3. 电光转换率高，能耗低，且速度是YAG激光焊接的4-10倍。
4. 设备稳定，可连续工作24小时。
5. 可定制的自动化工装夹具,实现产品的批量生产。

激光焊接机的种类：
激光焊接机又常称为镭射焊接机、激光焊机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、激光点焊机、手持式焊接机等，激光焊接设备有传感器激光焊机、矽钢片激光焊接设备、散热风扇激光焊接机。适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管（三极管）、水泵叶片、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。可焊接的图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

光纤激光焊接机的工作原理
当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。光纤激光焊接机产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。光纤激光焊接机分为脉冲光纤激光焊接机和连续光纤激光焊接机。其中，脉冲光纤激光焊接机可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量;连续光纤激光焊接机则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。

主要应用行业
适用于焊接金、银、钛、镍、锡、铜、铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属件的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造，仪器仪表，机电产品，汽车制造等等。

主要优点：
1：用途广，功能强
灵活机动的光纤传输装置，既可在主机上对各种器件进行精密焊接，又可对远离主机的大型工件进行修补焊接，满足了不同客户的多种需求。
2：维护成本低
光纤激光焊接机焊缝深度比大，比能小，热影响区小，焊件变形小，特别适合于精密，热敏感部件的焊接，常可以免去焊后矫形、加工工艺。维护成本低，购买之后一般很少出故障，可以大大提高生产效率。节能环保，在焊接的过程中产生的烟雾很少，基本上不会影响人的身体健康。
3：工作效率高
光纤激光焊接机的自动化程度高，焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用光纤激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。
4：使用寿命长
高技术、高效率、无污染的组合式聚光腔，使激光器光电转换效率、出光功率以及光学质量都得到了较大的提高，同时，镀金反光层与冷却介质无直接接触，确保镀金反光层不受到任何污染，从而延长腔体、氙灯的使用寿命，降低运行成本。 

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